1 施工準(zhǔn)備

1 .1 材料與主要機(jī)具

（1）建筑模殼 簡介

本工程地下車庫頂板密肋梁板采用的建筑模殼 ，是一種科技含量高、新型實(shí)用的建筑材料。 其 產(chǎn)品本身 具有施工方便，尺寸設(shè)計(jì)靈活，生產(chǎn)周期短，造價(jià)低，耐火性高，節(jié)能環(huán)保，不易老化，不受季節(jié)影響施工等優(yōu)點(diǎn) 。具有保溫隔音的效果；與混凝土間有較強(qiáng)的結(jié)合能力，塑性較好，可以隨著混凝土的溫度而變形；施工速度快，在混凝土澆筑后，模殼與混凝土結(jié)合在一起，不用拆模殼，縮短工期，節(jié)省材料及人工費(fèi)用。在拆除樓板底模時(shí)，模殼不拆除且模殼內(nèi)表面光滑，省去后處理裝飾抹灰。

本工程 采用的規(guī)格 以 115 0 × 115 0 × 35 0 的為主，兼有 115 0 × 600 × 350 、 116 0 × 88 00 × 350 等規(guī)格 。

模殼 本身 的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，均應(yīng)符合國  家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的需（2）支架系統(tǒng)

支撐結(jié)構(gòu)： 48 系列扣件式 腳手架 ；水平面 配料： 10 0 × 10 0 方木、 18 厚膠合板 、鐵釘?shù)?； 主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

1.2 作業(yè)條件

（1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定 模殼 的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖 ，或統(tǒng)計(jì)詳細(xì)分區(qū)分段編好號(hào)的料單，材料進(jìn)場后分類堆放，做到有序可查 。

（2）承重構(gòu)件

柱、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度 已 達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

（3）測量控制

樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

（4）支撐體系

模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

（5）安全措施

模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

2 工藝流程與操作工藝

2 .1 模殼安裝

（1）工藝流程

搭設(shè)滿堂架   →   鋪設(shè)木方   →   安裝框架梁模板   →   滿鋪 18 厚木模板底模   →   綁扎框架梁鋼筋   →   彈肋梁中心線   →   固定模殼   →   綁扎肋梁及樓板鋼筋   →   澆筑混凝土。

（2）支撐系統(tǒng)

支架系統(tǒng) 采用扣件式腳手架 ， 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拼裝定性 。

由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過 3.5m 時(shí)，每隔 2m 高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

（3）支撐系統(tǒng)安裝

頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝 10cm × 10cm 主木楞，其間距大約為 60 ～ 90 cm 。之后在主木楞上安裝 5 cm × 10cm 次木楞，其間距為 40 ～ 60 c m 。

次木楞安裝就位，滿鋪 18 厚木膠合板。

（4）水平結(jié)構(gòu)起拱

根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 樓蓋起拱高度按短跨尺寸的 1/500 。

次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，主次木楞就位后滿鋪木膠板。

（5）模殼安裝

按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置，按型號(hào)將模殼安裝在 木膠合板上 。模殼 四底腳加釘鋼釘。

局部翹曲的模殼，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。

雙向模殼安裝，要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。

（6） 按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模 殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性并按照施工程序逐級(jí) 辦理 檢查驗(yàn)收 。

2.2  鋼筋綁扎

（1）平板及肋梁鋼筋按照設(shè)計(jì)進(jìn)行下料、制作、綁扎。

（2）所有肋梁兩端及底筋錨固做法詳見 03G 101-1 中第 65 頁  L 配筋構(gòu)造。

（3）當(dāng)肋梁底部配二排鋼筋時(shí)，可按 03G 101-1 中第 60 頁不伸入支座處理。

（4）肋梁箍筋均為 一級(jí) 8@200(2) ， 架立筋為 2 根三級(jí) 12 ， 與柱帽相鄰的第  一個(gè)小區(qū)格內(nèi)的肋梁箍筋為 一級(jí) 8@1 5 0.

（5）肋梁箍筋彎心半徑應(yīng)于四角主筋半徑相適應(yīng)，不可半徑過大。

（6） 注意核對(duì)采光井和風(fēng)道的位置 , 樓板開洞處 , 須保留肋梁 , 不可切斷 ; 洞邊須設(shè)置肋梁 , 配筋同周邊肋梁。

2.3  平板及肋梁混凝土澆筑

（1）為了便于施工 ， 肋梁混凝土應(yīng)采用小粒徑石子 ， 其石子粒徑不宜大于 20mm 。

（2）混凝土澆筑 用小直徑震動(dòng)棒，并禁止震動(dòng)棒用力觸動(dòng)模殼側(cè)壁。

（3）混凝土振搗時(shí)應(yīng)沿肋梁及框架梁方向采用點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。

（4）如果使用地泵輸送混凝土，混凝土泵管不能使用鋼筋馬凳架設(shè)，應(yīng)采用柔性支撐與平板及肋梁鋼筋接觸。架設(shè)泵管時(shí)泵管下每隔 3m 墊廢輪胎一個(gè)，輪胎下墊木膠板，避免泵管與鋼筋及模殼直接接觸。

2 . 4  模板拆除

（1）操作流程

拆除鋼管腳手支架 →拆除 木方   →   結(jié)構(gòu)面清理。

（2）腳手架拆除

混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 75% 以上， 才允許拆除支架 。拆模前對(duì)拆模試塊進(jìn)行試壓合格方下達(dá)拆模令。

拆架順序： 先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。

（3）木楞拆除： 先將支撐角 鋼釘拆除 ，拆模不可用力過猛，不亂扔亂 拋 ，輕拿輕放，防止損壞。