3 質(zhì)量標準

3 .1 主控項目

樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。

檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

3 .2 一般項目

（1）模板接縫寬度不得大于 1.5mm 。

檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。

（2）模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

（3）允許偏差項目，見下表。

4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點的控制

（1）密肋梁側(cè)面脹出， 梁 身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在堅實的地面上；模殼下端 和側(cè)面應設水平和側(cè)向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。

（2）單向密肋扳底部局部下?lián)�；防治的方法是，模殼安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于 10cm ，以保證接口處的剛度。

（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。

（4）模殼安裝不嚴密：這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。

（5）混凝土振搗時沿肋梁及框架梁點插式進行振搗。架設泵管時泵管下每隔 3m 墊舊輪胎一個，輪胎下墊廢模板一塊，泵管避免直接接觸鋼筋。

（6）模殼擺放完畢后，在模殼每邊等間距釘 4 個 50mm 長鋼釘，對于局部模殼出現(xiàn)翹曲時，用發(fā)泡劑進行填充，以防止混凝土漏漿。

5 成品保護

（1）在層高 1 ／ 2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。

（2）吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。

（3）要嚴格混凝土 拆模 強度 。 肋跨＜ 8m ， 混凝土強度達到 75 ％ 方可拆除支柱； 肋跨＞ 8m 時， 混凝土強度必須達 100 ％可方拆除支柱。

6 安全和環(huán)境

（1）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。

（2）高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。

（3）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過 3.5m 時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。

（4）模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。

（5）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑 措施，積水應及時清理。

（6）施工過道位置，應設置專門的人行平臺，禁止施工人員頻繁踐踏。

（7）支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板末固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。

拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。